SqueezeX
macchina di ispezione visiva automatica a singola tavola per O-Ring e pezzi toroidali in gomma
LINUX
INTEGRAZIONE DATABASE
STATISTICHE REPORT
COLOR VISION
INTELLIGENZA ARTIFICIALE
SqueezeX è una macchina d’ispezione visiva per il controllo dimensionale e superficiale di O-Rings e pezzi toroidali in gomma. È in grado di controllare la superficie del pezzo per identificare i tagli chiusi-non visibili e di controllare anche altri difetti principali come bave, mancanti, buche e aloni, ristampati, circolarità, concentricità, ecc. Il processo di produzione di articoli in gomma crea dei tagli superficiali localizzati principalmente nell’area di chiusura dello stampo che non sono visibili con i classici sistemi di visione senza contatto. SqueezeX risponde a questa esigenza grazie all’azione simultanea di due tecnologie brevettate: per identificare questa specifica tipologia di difetti, la stazione Squeezer deforma il pezzo mentre avviene l’acquisizione delle immagini attraverso due telecamere superficiali (View Through).
Le immagini così acquisite vengono trasferite, senza perdite o disturbi, a un PC gestito da un sistema operativo Real-Time che effettua sia le elaborazioni sulle immagini sia l’interazione con l’operatore tramite semplice e intuitiva interfaccia a finestre. Il sistema Real-Time consente un’ottima stabilità di sistema e velocità di controllo estremamente elevate.
Dopo l’acquisizione delle immagini e la successiva elaborazione, i pezzi vengono smistati in differenti zone di accumulo a seconda che siano conformi o non conformi. È possibile visualizzare in tempo reale tutte le statistiche e i tempi di produzione, il numero e il tipo di difetti riscontrati e lo stato di riempimento delle zone di accumulo, è inoltre possibile salvare i report di produzione (CPK) con grafici e dati statistici ed integrarli con il sistema gestionale per successive elaborazioni.
ILLUMINAZIONE
- Regolazione digitale dell’intensità luminosa per le superfici interna ed esterna
- Possibilità di controllo di pezzi riflettenti
- Miglior precisione di controllo dimensionale e superficiale
- Decadimento nullo dell’intensità luminosa
LASER A SBARRAMENTO
Il laser a sbarramento è in grado di misurare con estrema accuratezza la planarità del pezzo scandendolo lungo tutta la sua dimensione. É possibile misurare l’altezza solo nel caso di pezzi perfettamente planari. L’elevata precisione di misura si ottiene utilizzando degli algoritmi di elaborazione del segnale che permettono di eliminare le imperfezioni e le oscillazioni della tavola.
STAZIONE DIMENSIONALE
- Progressive scan con Telecamera B/W ad alta risoluzione
- Telecentrico tipo bi-telecentrico a bassissima distorsione
- Sistema di illuminazione dedicato
Funzioni del programma di controllo correlate:
- Misurazione media, massima, minima del diametro interno ed esterno
- Misurazione media, massima, minima della corda radiale
- Misurazione di distanze, angoli, raggi
- Individuazione bave
- Individuazione buche
- Misurazione del fuoricentro (concentricità)
- Controllo dell’ovalizzazione
SOFTWARE DI CONTROLLO
Il software per l’analisi e il controllo dei particolari e dei pezzi di forma complessa consente il riconoscimento della rotazione planare dei pezzi che abbinato al riconoscimento delle facce superiore ed inferiore analizza l’immagine del pezzo indipendentemente dalla posizione di caricamento.
È possibile visualizzare in tempo reale tutte le statistiche e i tempi di produzione, il numero e il tipo di difetti riscontrati e lo stato di riempimento delle tre zone di accumulo, è inoltre possibile salvare i report di produzione con grafici e dati statistici ed integrarli nel sistema gestionale per successive elaborazioni.
Funzioni del programma di controllo correlate:
- Individuazione di profili irregolari e relativo controllo con riferimento al profilo campione
- Controllo dell’altezza massima e minima di buche e bave su profili lineari e curvilinei
- Definizione di calibri multipli e controllo delle relative lunghezze
- Controllo della variazione media e puntuale di corde circolari
- Analisi contemporanea delle difettosità superficiali di più zone d’ispezione
| CARATTERISTICHE GENERALI | 20 |
|---|---|
| Materiale | gomma |
| Colore | qualsiasi colore (1) |
| Diametro esterno min. | 3 mm |
| Diametro esterno max. | 20 mm |
| Spessore min. | 1 mm |
| Spessore max. | 5 mm |
| Produttività | Da 1 a 6 pz/s in funzione delle diverse modalità di funzionamento |
| Loading system | Chiocciola vibrante |
| STAZIONE DI PLANARITÀ | 20 |
|---|---|
| Altezza campo di misura | 9 mm |
| Risoluzione dimensionale | 0,001 mm |
| Accuratezza di misura (2) | ±0,015 mm |
| Ripetibilità delle misure (±2 sigma) (2) | ±0,025 mm |
| STAZIONE DIMENSIONALE VERTICALE | 20 |
|---|---|
| Telecamera | B/W |
| Campo visivo | Ø27,5 mm |
| Altezza max. pezzi generici | 0,75 mm |
| Altezza max. O-Ring | 1,5 mm |
| Risoluzione dimensionale | 0,001 mm |
| Risoluzione ottica | 0,013 mm |
| MPE diametro interno (3) | 0,010 mm (4) |
| MPE diametro esterno (3) | 0,009 mm (4) |
| STAZIONE SQUEEZER | 20 |
|---|---|
| Telecamera | B/W |
| Campo visivo | 32x25 mm |
| Diametro esterno max. (5) | 20 mm |
| Diametro esterno min. | 3 mm |
| Spessore min. | 1 mm |
| Spessore max. | 5 mm |
| Risoluzione dimensionale | 0,001 mm |
| Risoluzione ottica min. | 0,020 mm/px |
| Dimensione minimo difetto rilevabile (6) | 0,060x0,060 mm |
| Velocità massima di controllo in modalità 1 scatto | 6 pcs/s |
| Velocità massima di controllo in modalità 3 scatti | 3 pcs/s |
| Velocità massima di controllo in modalità 10 scatti | 1 pcs/s |
| DEVICE |
|---|
| Barre antistatiche |
| ABC (Automatic Blowing Checker) |
OPTIONAL
| STAZIONE LATERALE SU SQUEEZER | 20 |
|---|---|
| Telecamera | Full Color |
| Larghezza campo visivo | 25 mm |
| Risoluzione ottica | 0,020 mm/px |
| Dimensione minimo difetto rilevabile (6) | 0,060x0,060 mm |
| DEVICE |
|---|
| Tramoggia vibrante, capacità 5 litri |
| Tramoggia vibrante, capacità 15 litri |
| Tramoggia elevatore 100 litri |
| DTC (Dirty Table Checker) |
| ABS (Automatic Blowing System) |
| Cappa flusso laminare |
| Comandi manuali per pulizia macchina |
| Magazzino rotante |
| Impacchettatrice |
| Nastro a Z di uscita sacchetti |
| NOTE |
|---|
| (1) Trasparente da verificare (2) Verificato alla temperatura di 20°C ± 1°C (3) MPE = errore massimo ammesso (maximum permissible measurement error) secondo ISO/IEC Guide 99 - International Vocabulary of Metrology (VIM) - Basic and general concepts ad associated terms, 4.26 (4) Verificati sull'intero campo di visione su misura diametri medi e corda media oring alla temperatura di 20°C ±1°C (5) Con schiacciamento al 50% (6) Su campo di visione massimo, minima variazione di 20 punti di tonalità rispetto all'intorno |
