BigX
macchina di ispezione visiva automatica per O-Ring e similari di grandi dimensioni in gomma
LINUX
INTEGRAZIONE DATABASE
STATISTICHE REPORT
COLOR VISION
INTELLIGENZA ARTIFICIALE
BigX è una macchina d’ispezione visiva progettata per il controllo dimensionale e superficiale di O-Rings di medie e grandi dimensioni. Il range di controllo è per O-Rings da 70 mm di diametro interno a 200 mm di diametro esterno. BigX è in grado di controllare tutte le superfici del pezzo sfruttando il controllo ottico combinato a diverse manipolazioni del pezzo per il posizionamento ottimale sotto le telecamere.
I pezzi vengono controllati attraverso una serie di stazioni deputate al controllo dei difetti mediante telecamere industriali digitali. Le immagini così acquisite vengono trasferite, senza perdite o disturbi, a un PC gestito da un sistema operativo Real-Time che effettua sia le elaborazioni sulle immagini sia l’interazione con l’operatore tramite semplice e intuitiva interfaccia a finestre. Il sistema Real-Time consente un’ottima stabilità di sistema e velocità di controllo estremamente elevate.
Dopo l’acquisizione delle immagini e la successiva elaborazione, i pezzi vengono smistati in differenti zone di accumulo a seconda che siano conformi o non conformi. È possibile visualizzare in tempo reale tutte le statistiche e i tempi di produzione, il numero e il tipo di difetti riscontrati e lo stato di riempimento delle zone di accumulo, è inoltre possibile salvare i report di produzione con grafici e dati statistici ed integrarli con il sistema gestionale per successive elaborazioni.
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Sistema di caricamento |
Posizionamento | Telecamera dimensionale |
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Controllo con 5 telecamere |
Scarico |
ILLUMINAZIONE LED A PIÙ STADI
- Regolazione digitale dell’intensità luminosa per superfici
- Possibilità di controllo di pezzi riflettenti
- Miglior precisione di controllo dimensionale e superficiale
- Decadimento nullo dell’intensità luminosa
STAZIONE DIMENSIONALE
- Progressive scan con Telecamera B/W ad alta risoluzione
- Telecentrico tipo bi-telecentrico a bassissima distorsione
- Sistema di illuminazione dedicato
Funzioni del programma di controllo correlate:
- Misurazione media, massima, minima del diametro interno ed esterno
- Misurazione media, massima, minima della corda radiale
- Misurazione di distanze, angoli, raggi
- Individuazione bave
- Individuazione buche
- Misurazione del fuoricentro (concentricità)
- Controllo dell’ovalizzazione
DISPOSITIVO PER IL CONTROLLO DELL'INTERA SUPERFICIE
Questo sistema dispone di 5 telecamere a colori e di due livelli di illuminazione led a colori posizionati intorno al pezzo da ispezionare. Ciò permette di identificare i difetti sull'intera superficie del pezzo. Il programma di controllo consente di regolare le due differenti corone di led per l'ottimizzazione dell'illuminazione del pezzo. Possono essere definiti vari controlli tra loro indipendenti.
| CARATTERISTICHE GENERALI | 150 | 200 |
|---|---|---|
| Materiale | gomma | gomma |
| Colori | qualsiasi colore (1) | qualsiasi colore (1) |
| Diametro esterno min. | 70 mm | 70 mm |
| Diametro esterno max. | 150 mm | 200 mm |
| Spessore min. | 1,5 mm | 1,5 mm |
| Spessore max. | 5,33 mm | 5,33 mm |
| Produttività | Fino a 1.500 pezzi/h in funzione della dimensione e del materiale |
Fino a 1.500 pezzi/h in funzione della dimensione e del materiale |
| Loading system | Tramoggia elevatore 300 L | Tramoggia elevatore 300 L |
| STAZIONE DIMENSIONALE VERTICALE | 150 | 200 |
|---|---|---|
| Telecamera | B/W | B/W |
| Campo di visione | Ø155 mm | Ø250 mm |
| Altezza max. pezzi generici | 10 mm | 10 mm |
| Altezza max. O-Ring | 20 mm | 20 mm |
| Risoluzione dimensionale | 0,001 mm | 0,001 mm |
| Risoluzione ottica | 0,078 mm/px | 0,107 mm/px |
| MPE diametro interno (2) | 0,015 mm (3) | 0,035 mm (3) |
| MPE diametro esterno (2) | 0,015 mm (3) | 0,035 mm (3) |
| STAZIONE LATERALE INTERNA | 150 | 200 |
|---|---|---|
| Telecamere | Full Color | Full Color |
| Campo di visione per ciascuna telecamera | 42 mm | 42 mm |
| Risoluzione ottica | 0,042 mm/px | 0,042 mm/px |
| Dimensione minimo difetto rilevabile (4) | 0,126x0,126 mm | 0,126x0,126 mm |
| STAZIONE SUPERFICIALE E LATERALE ESTERNA | 150 | 200 |
|---|---|---|
| Telecamere | Full Color | Full Color |
| Campo di visione per ciascuna telecamera | 42 mm | 42 mm |
| Risoluzione ottica | 0,042 mm/px | 0,042 mm/px |
| Dimensione minimo difetto rilevabile (4) | 0,126x0,126 mm | 0,126x0,126 mm |
OPTIONAL
| STAZIONE DI TASTEGGIO | 150 | 200 |
|---|---|---|
| Spessore max. pezzo | 10 mm | 10 mm |
| Risoluzione | 0,001 mm | 0,001 mm |
| Accuratezza di misura | ±0,006 mm | ±0,006 mm |
| Ripetibilità delle misure (±2σ) (5) | ±0,010 mm | ±0,010 mm |
| DEVICE |
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| Giostra di carico |
| Riscaldatore per la tramoggia elevatore |
| Magazzino rotante |
| Impacchettatrice |
| Nastro a Z di uscita sacchetti |
| NOTE |
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| (1) Trasparente da verificare (2) MPE = errore massimo ammesso (maximum permissible measurement error) secondo ISO/IEC Guide 99 - International Vocabulary of Metrology (VIM) - Basic and general concepts ad associated terms, 4.26 (3) Verificati sull'intero campo di visione su misura diametri medi e corda media oring alla temperatura di 20°C ±1°C (4) Minima variazione di 20 punti di tonalità rispetto all'intorno (5) Verificato alla temperatura di 20°C ± 1°C |
