KaliX

用于圆形和普通零件尺寸检测控制

WINDOWS系统

数据库整合

统计和报告

KaliX是一种视觉检查机器，用于通过人工视觉系统自动测量每种形状的组件，直接从图像中获取所需的信息。

Kalix适用于在视野范围内测量橡胶垫圈，塑料物品，金属零件和大多数其他组件。

 

建议用于生产过程、每个工作阶段的验收，以 及样品和生产阶段在实验室的最终认证

 

KaliX配备了一个500万像素逐行扫描相机，视野范围可达Ø160毫米。 它具有非常低失真的双远心镜头和准直光束，消除了背光边缘的影响。

 

支架是带有四个轮子的铝制底盘，而测量部件则放置在滑动玻璃盘面上。

 

典型安装附有：

  • PC 带 Windows 操作系统
  • 17寸LCD触摸屏
  • 打印机
  • UPS 组件

 

该软件允许为每类零件设置和存储参数，以便它们可用于后续批次。

 

版本 Dual Mag

具有双视野的圆形零件的尺寸控制机器（顶部视野为160毫米，剖面视野为27毫米）。在较高的光学分辨率下，可用于产品横截面或一些比较小的产品。


圆形零件的控制和测量

用于检测圆形轮廓零件的软件程序：

  • 测量平均，最大和最小内径和外径
  • 测量平均，最大和最小径向截面线径
  • 圆度测量
  • 单个或多个测量的管理

 

复杂零件的控制和测量

用于检查具有非圆形轮廓的零件的软件程序：

  • 距离测量
  • 半径测量
  • 角度测量
  • 孔测量
  • 单个或多个测量的管理

 

已安装“ 任何形状”软件

通用密封件（任何形状）尺寸控制软件具有以下特征：

  • 有代码和描述的零件管理
  • 单个或多个测量管理
  • 带有公差的平均内/外径测量
  • 带有公差的平均径向截面线径的测量
  • 圆度检测
  • 波纹度检测
  • 内部，外部，径向截面线径的系列统计图输出直方图（“ X-bar”）
  • 带有CP和CPK因子的统计报告
  • 打印和保存管理
  • 长度测量
  • 半径测量
  • 角度测量

所有输出值均根据国际单位制的测量单位给出。

 


厚度可选

用于轴向横截面控制（厚度控制）的双激光器，具有以下特征：

  • 带有代码和描述的零件管理
  • 沿一个截面的轴向截面尺寸
  • 复杂形状零件切割部分的尺寸和厚度测量
  • 具有CP和CPK因子的详细统计报告
  • 打印和保存管理
技术参数 KaliX 40 KaliX 70 KaliX 155 KaliX DualMag
相机 黑白 黑白 黑白 黑白 黑白
视野范围 51x40 mm Ø72 mm Ø160 mm Ø160 mm Ø27 mm
最大外径 38 mm 70 mm 155 mm 155 mm 25 mm
最小样品外径  0.8 mm 1.2 mm 3.2 mm 3.2 mm 0.8 mm
最小样品内径  0.4 mm 0.6 mm 1.6 mm 1.6 mm 0.4 mm
最小径向截面线径 0.2 mm 0.3 mm 0.8 mm 0.8 mm 0.2 mm
最大样品厚度 2 mm 10 mm 10 mm 10 mm 1 mm
尺寸分辨率  0.001 mm 0.001 mm 0.001 mm 0.001 mm 0.001 mm
光学分辨率 0.022 mm/px 0.060 mm/px 0.078 mm/px 0.078 mm/px 0.013 mm/px
MPE* 内径** 0.009 mm 0.010 mm (***) 0.012 mm 0.012 mm 0.009 mm
MPE* 外径** 0.008 mm 0.010 mm (***) 0.011 mm 0.011 mm 0.008 mm

 

可选

差异激光工作站 10 mm 20 mm
测量范围 10 mm 20 mm
最大高度 9.5 mm 19 mm
尺寸分辨率 0.001 mm 0.001 mm
测量精度** ±0.005 mm ±0.005 mm
重复性 (±2σ)** ±0.005 mm ±0.005 mm
最小内径 5 mm 9 mm
最大样品表面斜率 ±60° ±60°

 

 

注意

(*) MPE =根据ISO / IEC指南99的最大允许测量误差-国际计量词汇（VIM）-基本和通用概念以及相关术语4.26

(**) 温度20°C±1°C，以测量平均直径，并在整个视野中检查截面。

(***)  在20°C±1°C完整视野中进行验证的O型圈平均直径和平均截面径 （d1 =被测件的内径，d2 =被测件的外径）