MatliX OS+DS

macchina per il controllo dimensionale e dei difetti superficiali


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e report

Matlix è una semplice macchina d’ispezione visiva per il controllo dimensionale e superficiale di pezzi toroidali e pezzi generici. Matlix è in grado di controllare la superficie del pezzo per identificare difetti principali come tagli, bave, mancanti, buche e aloni, ristampati, circolarità, concentricità, ecc.
La macchina è governata da un PC gestito da un sistema operativo Real-Time che effettua sia le elaborazioni sulle immagini sia l’interazione con l’operatore tramite una semplice e intuitiva interfaccia a finestre.

Il sistema Real-Time consente un’ottima stabilità di sistema e velocità di controllo estremamente elevate. Le immagini vengono catturate da telecamere industriali digitali e vengono trasferite, senza perdite o disturbi, al PC.

Il gruppo di caricamento provvede a fornire i pezzi da controllare su un nastro trasportatore dove un deviatore motorizzato trasferisce i pezzi sulla tavola girevole. La macchina può essere impiegata per il controllo di altissima precisione di guarnizioni in gomma, plastica, metallo e altri materiali entro i limiti del campo di visione.

Dopo il controllo dello spessore mediante laser a sbarramento e dopo la cattura dell’immagine e la successiva elaborazione, i pezzi vengono smistati in tre differenti zone di accumulo a seconda che siano conformi, non conformi o recuperi.

La versione MATLIX OS è equipaggiata con una telecamera per il controllo superficiale dall’alto.

La versione MATLIX DS è equipaggiata con 2 telecamere, una dall’alto e una dal basso che inquadra i pezzi attraverso il vetro della tavola rotante. In questo caso il campo di visione è ridotto a 35 mm e l’impiego ottimale è per pezzi che non possono essere ribaltati.

É possibile visualizzare in tempo reale tutte le statistiche e i tempi di produzione, il numero e il tipo di difetti riscontrati e lo stato di riempimento delle tre zone di accumulo, è inoltre possibile salvare i report di produzione con grafici e dati statistici ed integrarli nel sistema gestionale per successive elaborazioni.

Tempi brevissimi per il cambio pezzo da cernire grazie al salvataggio di tutti i parametri di configurazione e alla rapida pulizia della macchina e del caricatore.

  • Regolazione digitale dell’intensità luminosa per superfici
  • Possibilità di controllo di pezzi riflettenti
  • Miglior precisione di controllo dimensionale e superficiale
  • Decadimento nullo dell’intensità luminosa

Il laser a sbarramento è in grado di misurare con estrema accuratezza la planarità del pezzo scandendolo lungo tutta la sua dimensione. É possibile misurare l’altezza solo nel caso di pezzi perfettamente planari.
L’elevata precisione di misura si ottiene utilizzando degli algoritmi di elaborazione del segnale che permettono di eliminare le imperfezioni e le oscillazioni della tavola.

Il sensore dimensionale indipendente per il controllo delle dimensioni dei pezzi ha le seguenti caratteristiche:

  • CCD progressive scan con telecamera ad alta risoluzione
  • Lente bi-telecentrica
  • Sistema di illuminazione dedicato

Programma di Controllo

  • Misurazione media, massima, minima del diametro interno ed esterno
  • Misurazione media, massima, minima della corda radiale
  • Misurazione di quote generiche, angoli e raggi
  • Individuazione bave
  • Individuazione buche
  • Misurazione del fuoricentro (concentricità)
  • Controllo dell’ovalizzazione

Il software per il controllo dei particolari e dei pezzi di forma complessa consente il riconoscimento della rotazione planare dei pezzi. Abbinato al riconoscimento delle facce superiore ed inferiore analizza l’immagine del pezzo indipendentemente dalla posizione di caricamento.

Programma di Controllo

  • Individuazione di profili irregolari e relativo controllo con riferimento al profilo campione
  • Controllo dell’altezza massima e minima di buche e bave su profili lineari e curvilinei
  • Definizione di calibri multipli e controllo delle relative lunghezze
  • Controllo della variazione media e puntuale di corde circolari
  • Analisi contemporanea delle difettosità superficiali di piùzone d’ispezione.

Questo sistema è costituito da 6+6 telecamere a colori e 2 livelli di illuminazione a led colorati disposti sopra e sotto il pezzo. Consente di rilevare le difettosità sul bordo esterno di un pezzo e anomalie legate alla chiusura stampo e ai difetti produttivi che frequentemente si localizzano in quell’area. Il programma di controllo permette di interpolare le due diverse corone di led per ottimizzare l’illuminazione del pezzo. Possono essere definite diverse zone di controllo indipendenti. Gestisce l’algoritmo per il controllo della zona di chiusura stampo superiore ed inferiore e dell’andamento della tonalità media su ogni area d’immagine. Controlla la massima variazione del profilo base del pezzo.

  • ABC: controllo automatico di soffiaggio
  • ABS: sistema di soffiaggio automatico
  • Barre ionizzanti

CARATTERISTICHE DEL PEZZO


  Matlix OS Matlix DS Matlix DS+LAT.
Tipologia pezzi generici di qualsiasi colore
Materiale gomma, plastica, PTFE, metalli
Diam. est. min. 3 mm
Diametro est. max 68 mm 50 mm 35 mm
Spessore min. 0,9 mm
Spessore max 9 mm
Velocità di controllo max 10 px/sec (36,000 px/h)
relativamente a dimensioni e materiale

CONTROLLO PLANARITÀ


Spessore max pezzo 9 mm
Risoluzione mm/pixel 0,003 mm
Accuratezza (±3σ) ± 0,04 mm

CONTROLLO DIMENSIONALE


Dimensione max pezzo 70 mm 50 mm 40 mm
Accuratezza (±3σ) ± 0,008 mm ± 0,005 mm ± 0,005 mm

CONTROLLO SUPERFICIALE


Dimensione max pezzo 68 mm 50 mm 35 mm
Risoluzione mm/pixel 0,068 mm 0,50 mm 0,35 mm
Dimensione min. difetto* 0,136x0,136 mm 0,100x0,100 mm 0,070x0,070 mm

CONTROLLO PERIFERICO LATERALE


Dimensione max pezzo - - 35 mm
Risoluzione mm/pixel - - 0,020 mm
Dimensione min. difetto* - - 0,040x0,040 mm

*rilevabile con una differenza di tonalità di almeno 30 punti nell’intorno