KaliX

macchina per il controllo dimensionale


windows

gestione
remota

integrazione
database

statistiche
e report

Kalix è una macchina per la misurazione automatica senza contatto di pezzi e oggetti di qualunque forma, a carico e scarico manuale.

Per misurazione senza contatto si intende la capacità di misurare pezzi mediante sistemi di visione artificiale e quindi ricavando le informazioni necessarie al controllo direttamente dalle immagini.
La macchina può essere impiegata per il controllo di altissima precisione di guarnizioni in gomma, plastica, metallo e altri materiali entro i limiti del campo di visione.
L’utilizzo è consigliato lungo tutto il processo produttivo, l’accettazione in ingresso di ogni fase lavorativa e per la certificazione finale nel laboratorio dei campioni e dei prodotti.

Kalix è dotata di telecamera CCD con una risoluzione fino a 5M Pixel, ha un campo di visione fino a 160x160 mm, un’ottica telecentrica di tipo bi-telecentric a bassissima distorsione ed un illuminatore a luce collimata.

É supportata da un telaio di alluminio con ruote, mentre il piano scorrevole su cui vengono disposti i pezzi da misurare è in vetro.

La macchina è dotata di:

  • PC con sistema operativo Windows
  • Video LCD 17” Touch Screen
  • Stampante
  • Gruppo di continuità

Il software permette di impostare e memorizzare i parametri per ogni singolo articolo in modo da poterli utilizzare per i lotti successivi.

Versione Dual Mag
Macchina per il controllo dimensionale dei pezzi con doppio campo visivo circolare (155 millimetri per la vista superiore e 25 mm per la vista nella sezione di taglio).

Questo sistema consente il controllo dimensionale di pezzi di forma circolare con le seguenti caratteristiche:

  • Misurazione del diametro interno/esterno medio, massimo, minimo
  • Misurazione della sezione radiale media, massima e minima
  • Misurazione ovalizzazione
  • Misurazione fuori centro
  • Tempo di misurazione meno di 0,5 secondi
  • Gestione articoli con codice e descrizione
  • Gestione misurazione singola o in serie (multipezzo)
  • Misurazione oscillazione della sezione radiale
  • Report statistico con istogramma della serie (X-Bar)
  • Report statistico con elaborazione dei fattori CP e CPK
  • Gestione delle stampe e dei salvataggi

Questo sistema consente il controllo dimensionale di pezzi di forma complessa con le seguenti caratteristiche:

  • Gestione articoli con codice e descrizione
  • Misurazione distanze
  • Misurazione raggi
  • Misurazione angoli
  • Misurazione fori
  • Gestione misurazione singola o in serie (multipezzo)
  • Report statistico con elaborazione dei fattori CP e CPK
  • Gestione delle stampe e dei salvataggi

DISPOSITIVO OPTIONAL PER IL CONTROLLO SPESSORE ON DEMAND

Doppio laser per la misurazione della corda assiale di o-ring e per la misurazione di spessori e dimensioni di sezioni ortogonali al piano d’appoggio.

Il programma di controllo permette:

  • Gestione articoli con codice e descrizione
  • Misurazione della corda assiale per pezzi di tipo o-ring e di spessori lungo una sezione per pezzi di tipo complesso
  • Report statistico con elaborazione dei fattori CP e CPK
  • Gestione delle stampe e dei salvataggi

SPECIFICHE TECNICHE


Dual Mag
  40 70 155 25 155
Campo visivo 40x40 mm 72x72 mm 160x160 mm 27x27 mm 160x160 mm
Dim. max campione
DE - DE max
ø 38 mm ø 70 mm ø 155 mm ø 25 mm ø 155 mm
Dim. min campione
DE - DE min
ø 0,8 mm ø 1,2 mm ø 3,2 mm ø 0,8 mm ø 3,2 mm
Dim. min campione
DI - DI min
ø 0,4 mm ø 0,6 mm ø 1,6 mm ø 0,4 mm ø 1,6 mm
Dim. min campione
Corda radiale
0,2 mm 0,3 mm 0,8 mm 0,2 mm 0,8 mm
Risoluzione 0,001 mm 0,001 mm 0,001 mm 0,001 mm 0,001 mm
Accuratezza (±3σ) ± 0,005 mm ± 0,008 mm ± 0,012 mm ± 0,005 mm ± 0,012 mm
Spessore max campione 10 mm 30 mm 40 mm 5 mm 40 mm
Campo visivo 42x42 mm 72x72 mm 160x160 mm
Dimensione max campioni ø 40 mm ø 70 mm ø 155 mm
Accuratezza (±3σ) ± 0,005 mm ± 0,008 mm ± 0,012 mm
Altezza max campioni 20 mm 30 mm 40 mm

SPECIFICHE TECNICHE DEL LASER


Campo di misurazione 10 mm 20 mm
Risoluzione 0,001 mm 0,001 mm
Accuratezza di misura (±3σ) ± 0,015 mm ± 0,030 mm
Diametro est. min. 5 mm 8 mm